英制齿轮加工为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。
齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
英制齿轮热处理变形已成为贯彻齿轮精度标准的拦路虎。齿轮等零件产生热处理变形的因素相当复杂,它几乎涉及生产过程每一道工序,当然这些因素并不是完全对等的。以齿轮为例,齿轮的设计结构尺寸、材料、锻造、预处理、机加工及热处理显微组织与应力分布所导致的变形都会影响成品齿轮的精度;明显的变形量产生于渗碳淬火冷却过程中[1]。因此要控制齿轮热处理变形,应当对齿轮的各道工序执行全面质量控制,绘制控制图,分析不合格品的产生原因,制订因果图和对策表。我们对齿轮的各道工序都安排人员随机抽取样品,选择能影响最终变形的主要质量指标绘制控制图,根据控制图内点的分布状态作出质量控制的判断。并分析影响质量的各种因素。2机加工的影响一般热处理的变形量随机加工变形量的增大而增大,由于机加工工艺不当,如拉削速度过快、刀具磨损切削时所造成的残余应力、拉削过程中基准面不平、存在铁屑等异物、齿轮拉花键孔时出口方向不当等都可使热处理变形量增大。通过改进机加工工艺,加工变形量得到有效控制
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