大型齿轮加工机床可大致分为六种。
1、刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。
2、铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。
3、磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。
4、插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。
5、滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。
6、剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。
1、 齿轮加工中 倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm
为了防止齿轮端面齿廓的毛刺刮伤泵的侧板、 泵盖或浮动轴套、 齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、 尼龙刷和电解等方法。
2、齿轮加工中 齿轮端面的超精或抛光加工
一般齿轮泵齿轮端面的表面粗糙度Ra为0.2微米 ， 在大批量生产时， 即使使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面的表面粗糙度稳定达到Ra=0.2， 一般在端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工是在专用机床上， 用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮的两个端面。齿轮端面的抛光加工是在简单的抛光机上用布质的抛光轮进行的。
3、齿轮加工中 齿轮轴颈的超精加工
齿轮泵的齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1 ， 在大批量生产时， 为了稳定达到这个要求， 一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可在专用机床上用两个超精振动头， 同时超精加工齿轮的两个轴颈，也可对一般车床进行改造， 安装一个超精振动头，于每次装卡工件后， 超精加工其一端的轴颈。
4、 齿轮加工中 齿形加工
齿轮泵齿轮的齿形精度要求较高， 一般为7级或8-8-7 级， 因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺， 对于中、 小批量生产， 也可采用滚—磨工艺。为了达到要求的齿形精度， 剃齿刀一般采用修正齿形的剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面的载荷分布情况和提高齿面接触精度， 将齿面剃成中臌一齿， 臌形量为0.15~0.2mm 。
大型齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
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