上海诺广公司公开了一种精密小模数蜗杆加工方法，涉及蜗杆加工方法技术领域，在数控铣齿机上，将需要加工的零件通过铣齿芯棒和支座固定在数控铣齿机上，采用成形铣刀高速回转铣削所述要加工零件表面，成形铣刀高速回转铣削时的切削线速度为３０米／秒以上，成形铣刀每刀刃切削量为０～０．０８ｍｍ／齿，刀齿的模数为被加工零件模数，铣刀刀齿的其他参数与被加工零件参数一致，铣刀的安装角度与被加工零件的螺旋升角一致，同时采用压力冷却液冲洗被加工零件表面，形成蜗杆齿面。本加工方法简单，加工蜗杆精度高，效率高，与齿轮啮合传动时噪声小。
一种精密小模数蜗杆加工方法，其特征在于：针对针对孔类蜗杆零件（２），在数控铣齿机上，将需要加工的零件通过铣齿芯棒（４）和支座（３）固定在数控铣齿机工件主轴（６）上，铣齿芯棒（４）一头固定在支座（３）中，另一端套上被加工孔类蜗杆零件（２），通过尾顶尖（８）将被加工的孔类蜗杆零件（２）压实，采用成形铣刀（１）高速回转铣削所述要加工零件表面，成形铣刀（１）高速回转铣削时的切削线速度为３０米／秒以上，成形铣刀（１）每刀刃切削量是０～０．０８ｍｍ／齿，铣刀转速５００～２４００转／分，工件主轴（６）转速９００～３５００°／分，形成蜗杆齿面；针对轴类蜗杆零件（９），在数控铣齿机上，将需要加工的轴类蜗杆零件（９）通过弹簧夹头（11）和夹头座（１０）固定在数控铣齿机工件主轴（６）上，零件另一端套在稳定套（１２）中，采用成形铣刀（１）高速回转铣削所述要加工的轴类蜗杆零件（９）表面，成形铣刀（１）高速回转铣削时的切削线速度为１５０米／分，成形铣刀（１）每刀刃切削量是０～０．０８ｍｍ／齿，铣刀转速５００～２４００转／分，工件主轴（６）转速９００～３５００°／分，形成蜗杆齿面。
据悉，精密小模数加工方法属国内首创，填补了中国在该技术领域的空白。运用该加工方法生产的蜗杆产品其精密性、独特性和相当程度的垄断性使其在技术上处于国内一流、国际领先的地位。宁江宗汇公司依托该加工方法发明专利，抓住国家汽车发展给市场带来的机遇，追发展、求突破，各项生产经营指标连年大幅增长，在短短几年内实现了产销额从百万级到千万级、三千万级的跳跃，为解决地方人员就业，促进当地经济发展、共建和谐社会做出了积极的贡献。
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