一）齿轮加工的轮齿的加工方法
如切削、铸造、轧制、冲压等，齿轮轮齿的加工方法很多。其中常用的切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。
1．成形法
铣刀旋转，成形法是铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时。同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°/z再铣第二个齿槽。其余依此类推。
不需要专用机床，这种切齿方法简单。但生产率低，精度低，故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。
2．范成法
以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。对于模数m和压力角a都相同而齿数不同的齿轮，范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件（轮坯）相对运动同时进行切削。之间的运动关系同一对齿轮啮合一样。可以用同一刀具进行加工。
用范成法切齿的常用刀具如下。
1齿轮插刀刀具顶部比正常齿高出c*m以便切出齿顶间隙部分。
插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，插齿时。同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的传动比转动，直至全部齿槽切削完毕。
所以插制的齿轮也是渐开线。根据正确啮合条件，插齿刀的齿廓是精确的渐开线。被切齿轮的模数和压力角肯定与插刀的模数和压力角相等，故用同一把插刀切出的齿轮都能正确啮合。
其基圆半径变为无穷大，2齿条插刀图336为利用齿条插刀加工齿轮的情形。当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时。渐开线齿廓变为直线齿廓，齿轮插刀变为齿条插刀。图337表示齿条插刀齿廓的形状，其顶部比传动用的齿条高出c*m以便切出传动时的径向间隙。因齿条的齿廓为一直线，由图可见，不管在中线上还是与中线平行的其他任一直线上，都具有相同的周节ppm相同的模数m和相同的齿廓压力角a对于齿条刀具，a称为刀具角，其大小与齿轮分度圆上的压力角相等
加工精度较高，3齿轮滚刀以上两种加工方法的原理都是基于齿轮的啮合原理。但都只能间断切削，生产率较低。目前广泛采用齿轮滚刀，能连续切削，生产率较高。滚刀形状很象螺旋，其轴向剖面为具有直线齿形齿廓的齿条。滚刀转动时就相当于齿条移动，这样便按范成原理切出轮坯的渐开线齿廓。滚刀除刀旋转外，还沿轮坯的轴向进刀，以便切出整个齿宽。滚切直齿轮时，因为滚刀的螺旋是倾斜的为了使刀齿螺旋线方向与被切轮齿方向一致，装置滚刀时需使其轴线与轮坯端面成一滚刀升角
如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关的产品蜗轮蜗杆，齿轮加工，减速机配件加工，微型摆线针轮减速机，齿轮换向器，蜗轮减速机，丝杆升降机，齿轮马达，无级变速机, 精密行星减速机，斜齿轮硬齿面减速机，螺旋锥齿轮减速机,平行轴斜齿轮减速机，斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机的参数请联系上海诺广公司，我们将为你提供完美的服务。
更多蜗轮蜗杆的资讯请点击浏览网站链接：http://www.nuoguangsh.com/pages/9.html