G系列微型减速电机是未来减速机的主要发展方向，其具有速度高，扭矩小的特点，目前市场上在的减速电机能制造出转子直径为0.5mm，外径为几毫米的微型电机。但是我们在使用减速电机时，充分的发挥其性能要求，则需在电机和负载之间加入传动比为几百的微型减速器。在目前的各种传动机构中，齿轮传动是最为常见的和常用的。因此要使减速器微型化。有必要实现齿轮的微型化。
下面简单的介绍下各种不的微型齿轮制造工艺。
一、滚刀滚削加工：微型齿轮在进行微加工时，由于齿形微小，除滚刀齿形误差外，滚刀的孔径跳动、端面跳动、周节等误差都将对微型齿轮的精度有很大的影响。而加工用的滚齿机，工件主轴等等诸多方面的因素都会影响微型齿轮的制造精度。在提高制造系统总的综合精度的基础上，在选择易切削的材料，就可较容易的实现批量生产模数相同，品种不同的微型齿轮。
二、注射成型塑料齿轮加工：利用注射成型的方法来加工塑料齿轮，由于能在短时间内实现大批量生产，所以这些注射成型的齿轮多用于办公室机器，家用电器等较轻载荷下使用的齿轮。近年来，在注射成型技术不断提高，注射材料性能不断改进的同时，注射成型齿轮的精度也大幅度的提高，注射齿轮所用模具的精度和注射成型技术均为英雄注射成型的重要因素。同时注射成型齿轮加工技术由于采用基准件，借助化学溶解法，可以加工出形状复杂的模具来，除了可以生产出直齿轮、斜齿轮外，锥齿轮，端面齿轮，蜗杆，涡轮等各种不同类型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齿轮的大规模生产成为可能。
三、金属烧结制作法：由于齿形微小，微型齿轮的精加工比较困难，加之金属粉末的金属可怜较大，从而限制了其形状的精度和表面光洁度的提高。这是因为，模具成型后，经过高温烧结，变形很大。
四、其他制造方法：今后微型齿轮的需求越来越多，新的制造方法和批量生产技术也将不断出现。
微型齿轮的制造方法一般来说主要有滚刀滚削加工，注射成型塑料齿轮，金属烧结制作法，其他制造方法等这几大类。这些生产的齿轮的方法各不相同，而且所生产出来的齿轮用途也不一样，在工艺和成本上是不一样的，存在着很大的差别，在将来的微型减速机制造上所采用的齿轮会更小。
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