齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于大规模的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提高效率。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括效率高，设计齿形、齿向的修形容易实现。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火，这样才能保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
1、首先要确定几个参数的值。根据运动传动链，确定齿轮传动比，根据不根切最少齿数，确定合理小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。
2、然后在进行齿轮材料及热处理方式的选择。
3、根据轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数，在根据齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径
4、通过计算结果确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度
5、确定齿轮几何参数及尺寸。
6、由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算
7、通过上面的计算就可以进行总体的设计了。
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