上海诺广齿轮减速机经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征.R系列-斜齿轮减速电机是齿轮减速机的一种，上市不久就赢得了广大用户的亲睐.齿轮减速电机按国家专业标准ZBJ19004生产技术要求制造，具有很高的科技含量；节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上；能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理.
在机械传动装置中，齿轮减速机传动是适应用最广泛的机械传动方式，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。减速机的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星齿轮减速机;按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥一圆柱齿轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。
其中，典型的传动机构是齿轮减速机。齿轮减速机是把机械传动中的动力机(如电机)与被驱动设备联接起来，通过减速机内的齿轮装置，实现定传动比减速(或增速)的机械传动装置.其作用是通过减速机内部的齿轮装置，把来自原动机的运动经过变速、变扭矩之后转化为符合系统要求的运动，以规定的转速和扭矩来驱动与其相联的设备，实现合适的动力传输。
齿轮减速机由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单方便，故在现代机器中应用广泛，可用于冶金、矿山、石油、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、食品、塑料、橡胶、能源、发电、环保等工业部门。
一般的齿轮减速机由箱体、齿轮、轴、轴承等主要元件组成。在机械设备中，工业减速机的结构相对简单，但是对制造的要求较高。主要的加工设备，如大型齿轮加工机床、箱体加工中心等设备非常昂贵，投资较大。减速机的发展受制于齿轮、材料、机床、热处理、轴承等行业的发展。在七十年代以前，由于材料与材料热处理方法的限制，齿轮表面以软齿轮面和中硬齿轮为主，使减速机的承载能力较差、体积大、重量高。当时轴承、机床等工业的限制使减速机制造精度低、运转效率低、噪音高、可靠性低。这一阶段发展的主要目的是充分利用相关行业与科技的进步来提高减速机的承载能力、减少体积等。
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