1、齿坯
中高压和高压齿轮泵的齿轮都是连轴的整体齿轮， 齿轮加工的齿坯一般都采用模锻件。由于锻件的加工余量大， 既耗能又耗材， 目前有些工厂采用精密锻件， 选用粗细为轴颈尺寸加余量的棒料， 将其中间局部加热敏粗到齿轮的毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯， 这样既节能、节材， 又减少加工工时。
2、弧面中心孔
由于齿轮泵齿轮的所有加工工序都是以中心孔作为定位基准的， 齿轮加工精度又要求高， 因此中心孔的质量对齿轮的加工质量影响很大。弧面中心孔与顶尖锥面的接触为环形带状接触，接触好， 定位准确，修磨中心孔容易。
3、 中心孔的深度和两中心孔间的距离一般齿轮泵生产都是大批量生产， 泵齿轮的所有机加工工序都是以两个中心孔作为加工基准的。为了简化机床的调整， 使加工操作方便， 齿轮的中心孔到轴颈端面的深度和两个中心孔之间的距离应严格控制， 并要在加工工序中设置专用的检测工具进行检查。
4、 齿形加工
齿轮泵齿轮的齿形精度要求较高， 一般为7级或8-8-7 级， 因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺， 对于中、 小批量生产， 也可采用滚—磨工艺。为了达到要求的齿形精度， 剃齿刀一般采用修正齿形的剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面的载荷分布情况和提高齿面接触精度， 将齿面剃成中臌一齿， 臌形量为0.15~0.2mm 。
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