我公司主要从齿轮加工的失效的机理,宏观断口分析、微观断口分析、齿轮的强度校核四个方面对齿轮失效的原因进行了深入分析。结合齿轮的失效机理和宏观断口形貌,对失效的形式、失效的起源、失效的发展历程做出了基本判断;通过理化检验、金相分析,排除了由于金属成份、金相组织不当而造成的材料性能下降的影响;并根据减速箱齿轮的受力情况,对齿轮进行了弯曲强度校核和疲劳强度校核计算。 通过综合分析得出结论:减速机齿轮失效的主要原因是齿轮设计或制作不合理,加工工艺不好和热处理不当,同时提出了改进齿轮加工工艺、热处理工艺的措施。我们的的研究结论不仅适用于泵的齿轮减速机,对其它类齿轮传动,同样有很好的参考价值。通过对减速机齿轮的失效分析,提高了齿轮的加工和安装质量,增强了齿轮失效的防范意识。自2012年2月以来,该泵减速箱一直运行平稳,有效地保证了装置的长周期、安全、稳定运行。
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